MES修炼的五层境界!

 行业新闻     |      2021-07-19 07:44
本文摘要:结合企业应用MES的过程,总结了MES深化在五级成熟度模型(全称MES五级培训)中的应用。第一,初始层的可行性构建生产现场的闭环管理,围绕生产任务单为核心创建信息管理,包括生产计划的下达顺序、生产过程控制、完成情况等。它们已经被归入信息系统管理,但管理仅限于材料和设备等关键资源。例如:应用于数据采集工具,需要及时检查系统生产计划完成情况。 应用到质量管理体系中,需要在生产过程中动态地接触质量。应用于一些车间的生产运营管理,需要讲清楚生产任务的详细项目进度。

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结合企业应用MES的过程,总结了MES深化在五级成熟度模型(全称MES五级培训)中的应用。第一,初始层的可行性构建生产现场的闭环管理,围绕生产任务单为核心创建信息管理,包括生产计划的下达顺序、生产过程控制、完成情况等。它们已经被归入信息系统管理,但管理仅限于材料和设备等关键资源。例如:应用于数据采集工具,需要及时检查系统生产计划完成情况。

应用到质量管理体系中,需要在生产过程中动态地接触质量。应用于一些车间的生产运营管理,需要讲清楚生产任务的详细项目进度。

构建关键组件的可追溯性管理。第二,标准生产车间的核心资源涵盖了信息管理,如设备、技术文件、工装、人员等。生产人员需要针对情况和闲置情况明确使用车间的核心资源,使车间运营中的所有要素都需要得到有效的响应和管理。例如:构建设备、人员、工装、能源等资源的自动数据采集。

随着设备建设,建设了设备的动态管理,如停机、维修等,可以从系统动态转移到系统。可行性应用于生产调度系统,因此有必要对可行性优化的生产计划进行总结,并指导生产。生产运作流程的管理是根据不同的行业特点来构建的,如电子行业的投料、防错等。

建立了完整的生产追溯管理体系。建立了覆盖区域生产过程的文件管理系统。第三,细化生产车间的主要资源已经分类到信息系统管理中,构建了主要资源的集成管理和精细化管理,可以根据现有资源和可行性进行优化。例如:根据现有资源情况,我们可以将得出生产调度结论的生产计划优化为分钟,并与其他资源建立施工关系,如在得出生产调度结论的同时下达订单工装计划和设备运行计划。

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在生产计划阶段,构建技术文件、材料、设备、工艺工具、人员、能源、生产任务清单的集成管理。更好的理解设备等方面的管理,将设备维修的管理,包括维修计划、维修任务、维修费用纳入系统管理。建立了生产现场各方面的预警管理和电子看板管理系统。

第四,优化层在精细化的基础上构建各种资源的优化利用,系统需要对现场生产作业进行有效的指导,比如:在设备上,部分构建设备和产能计划,比如在计算产能计划时,考虑设备的维修计划,得出线性规划的生产计划。人员方面,需要根据车间员工的资质、生产能力等因素自动开始生产。

在能源方面,要优化能源,降低能源成本。5.智能层创建了一个无缝集成的信息系统,涵盖底层设备、过程控制、车间持续执行、管理控制等。构建了从生产计划下达命令、生产调度、生产加工、完工到系统的无人化或不太人性化的流程。

如:适用于仅限于自动化生产的设备,还包括数控机床、机器人、自动变速装置、存储装置、柔性自动安装夹具、检验工具、交换装置和更换装置、模块等。应用在线技术,各种设备可以根据工艺设计在线,形成自动化生产的有机整体,包括现场总线、柔性制造系统、FML、现场总线等。构建动态通信。


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